GPM4 高速钢是一种性能优异的粉末高速钢，以下是其详细介绍：
化学成分
碳（C）：含量约为 1.42%，高碳可增强钢的硬度和耐磨性，与合金元素形成碳化物，提高钢材性能。
铬（Cr）：含量为 4.00%，能提高钢的淬透性，增强钢在高温下的抗氧化性和耐腐蚀性。
钒（V）：含量为 4.00%，可形成高硬度的碳化物，显著提高钢的耐磨性和热稳定性，细化晶粒，提高强度和韧性。
钼（Mo）：含量为 5.25%，提高钢的红硬性、淬透性和韧性，改善抗回火稳定性，细化晶粒，提高综合性能。
钨（W）：含量为 5.50%，形成难溶碳化物，提高淬火后基体过饱和度，回火时产生二次硬化效应，提高硬度和耐磨性。
锰（Mn）：含量通常在 0.30% - 0.70%，可提高钢的强度和韧性，一定程度上改善切削性能。
硫（S）：含量在 0.06% - 0.22%，适量的硫可改善钢材的切削性能。
性能特点
高硬度：经适当热处理后，硬度可达 HRC63 - 66，能有效切削合金钢、不锈钢等硬度较高的金属材料，保证切削精度和效率。
高耐磨性：高碳含量以及钒、钨、钼等合金元素形成的大量硬质碳化物，使其耐磨性能出色，可延长工具使用寿命。
良好的韧性：通过合理的合金设计和热处理，具有良好的韧性，钼元素对改善钢的韧性有一定作用，能承受冲击和振动，不易断裂。
优异的热稳定性：在 600 - 650°C 的高温下仍能保持较高的硬度，在高速切削产生高温时，能保持良好的切削性能，可采用较高的切削速度，提高加工效率。
良好的加工性能：具有较好的加工可塑性，可通过锻造、铸造、热处理等多种加工方法，满足不同零件形状和制造需求。
应用领域
切削工具制造：常用于制造铣刀、刀具、钻头等切削工具，能在切削过程中保持刃口锋利度和耐久性，提高加工效率和质量。
模具制造：适用于制造塑料注塑模具、压铸模具、冲压模具等，能承受模具在工作过程中的高压力和负荷，减少变形和断裂风险，保持模具精度和稳定性。
其他零件加工：可用于制造需要高强度和耐磨性的零件，如轴承、连杆、齿轮等，广泛应用于汽车、机械和工业设备等领域。
热处理
退火：加热至 870°C，保温 2 小时，然后以≤15°C/h 的速度冷至 540°C，接着炉冷或静止空气冷却至室温，退火硬度为 BHN 225 - 255。
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